激光深熔焊接的主要工藝參數(shù) 激光功率 激光焊接中有一個(gè)激光能量密度閾值，低于此值，熔化深度非常淺，一旦達(dá)到或超過(guò)此值，熔化深度將大大提高。

只有當(dāng)工件上的激光功率密度超過(guò)閾值（與材料有關(guān)）時(shí)，才會(huì)產(chǎn)生等離子體，這標(biāo)志著穩(wěn)定的深熔焊。

如果激光功率低于此閾值，則工件只會(huì)發(fā)生表面熔化，即焊接以穩(wěn)定的熱傳導(dǎo)型進(jìn)行。當(dāng)激光功率密度接近小孔形成的臨界條件時(shí)，深熔焊和傳導(dǎo)焊交替進(jìn)行，成為不穩(wěn)定的焊接過(guò)程，導(dǎo)致熔化深度波動(dòng)較大。激光深熔焊時(shí)，激光功率同時(shí)控制熔化深度和焊接速度。焊接的熔化深度與光束功率密度直接相關(guān)，是入射光束功率和光束焦點(diǎn)的函數(shù)。一般來(lái)說(shuō)，隨著光束功率的增加，對(duì)于一定直徑的激光束。 光束焦斑1.1光束斑點(diǎn)的大小是激光焊接最重要的變量之一，因?yàn)樗鼪Q定了功率密度。但對(duì)于高功率激光來(lái)說(shuō)，雖然有許多間接測(cè)量技術(shù)，但測(cè)量它是一個(gè)難題。1.2光束焦點(diǎn)衍射極限光斑的尺寸可以根據(jù)光衍射理論計(jì)算，但由于聚焦鏡像差的存在，實(shí)際光斑大于計(jì)算值。最簡(jiǎn)單的測(cè)量方法是等溫度輪廓法，即用厚紙燒焦并穿透聚丙烯板后測(cè)量焦點(diǎn)和穿孔直徑。該方法應(yīng)通過(guò)測(cè)量實(shí)踐掌握激光功率和光束功能的時(shí)間。 焊接速度焊接速度對(duì)熔深有很大影響。提高速度會(huì)使熔深變淺，但過(guò)低的速度會(huì)導(dǎo)致材料過(guò)度熔化和工件焊接。因此，對(duì)于一定激光功率和一定厚度的特定材料，具有適當(dāng)?shù)暮附铀俣确秶⒃谙鄳?yīng)的速度值中獲得******熔深。10-21018鋼焊接速度與熔深的關(guān)系。 焊接構(gòu)件的振動(dòng)及時(shí)性技術(shù)是對(duì)焊接部件進(jìn)行振動(dòng)處理，以減少和均勻焊接引起的殘余應(yīng)力。

振動(dòng)焊接是首先振動(dòng)焊接部件，同時(shí)振動(dòng)焊接，直到焊接完成。 材料吸收值1.1 材料對(duì)激光的吸收取決于吸收率、反射率、熱導(dǎo)率、熔化溫度、蒸發(fā)溫度等材料的一些重要性，其中最重要的是吸收率。1.2 影響激光束材料吸收率的因素包括兩個(gè)方面：一是材料的電阻系數(shù)，發(fā)現(xiàn)材料吸收率與電阻系數(shù)的平方根成正比，電阻系數(shù)隨溫度變化；其次，材料的表面狀態(tài)（或光潔度）對(duì)光束吸收率有重要影響，對(duì)焊接效果有明顯影響。1.3 CO2激光器的輸出波長(zhǎng)通常是10.6μm，陶瓷、玻璃、橡膠、塑料等非金屬在室溫下的吸收率很高，而金屬材料在室溫下的吸收率很差，直到材料熔化甚至氣化，其吸收率急劇增加。

通過(guò)表面涂層或表面生成氧化膜，提高材料對(duì)光束的吸收。 保護(hù)氣體1.1惰性氣體常用于激光焊接過(guò)程中保護(hù)熔池。當(dāng)某些材料焊接時(shí)，不考慮表面氧化，但氦、氬、氮等氣體經(jīng)常用于大多數(shù)應(yīng)用，使工件在焊接過(guò)程中免受氧化。1.2氮是*********的保護(hù)氣體，但不適用于某些類型的不銹鋼焊接，主要是由于冶金問(wèn)題，如吸收，有時(shí)在搭接區(qū)域產(chǎn)生氣孔。 1.3氦氣不易電離（電離能量較高），可讓激光順利通過(guò)，光束能量不受阻礙地直達(dá)工件表面。這是激光焊接時(shí)使用最有效的保護(hù)氣體，但價(jià)格比較貴。1.4氬氣更便宜，密度更高，所以保護(hù)效果更好。然而，它很容易被高溫金屬等離子體電離，從而阻擋了部分光束對(duì)工件的射擊，降低了焊接的有效激光功率，也損害了焊接速度和熔化深度。氬氣保護(hù)焊件的表面比氦氣保護(hù)更光滑。1.5保護(hù)氣體的第二個(gè)作用是保護(hù)聚焦透鏡免受金屬蒸汽污染和液體熔滴濺射。

特別是在高功率激光焊接中，更有必要保護(hù)透鏡，因?yàn)樗膰娚渥兊梅浅?qiáng)大。

 焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境和應(yīng)力狀態(tài)選擇不同的質(zhì)量等級(jí)： 1、 在需要疲勞計(jì)算的部件中，所有對(duì)接焊縫都應(yīng)徹底焊接，其質(zhì)量等級(jí)為： 《1》.作用力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對(duì)接與角連接組合焊縫，拉時(shí)為一級(jí)，壓時(shí)為二級(jí)； 與焊縫長(zhǎng)度方向平行的縱向?qū)雍缚p為二級(jí)。(感謝關(guān)注鼎鼎自動(dòng)焊接) 2、不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級(jí)當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級(jí)，受壓時(shí)宜為二級(jí)。 3、重工作制和起重量Q≥50t起重機(jī)桁架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的中，吊車桁架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間T所有形狀接頭的焊縫都需要徹底焊接。焊縫形式一般為對(duì)接與角連接的組合焊縫，其質(zhì)量等級(jí)不得低于二級(jí)。 4、 不需要徹底焊接T形狀接頭采用的角焊縫或部分焊接對(duì)接與角焊接組合焊縫，搭接連接采用的角焊縫的質(zhì)量等級(jí)為： 1.對(duì)于直接承受動(dòng)力載荷且需要計(jì)算疲勞的結(jié)構(gòu)，起重機(jī)的起重量等于或大于50t焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級(jí)； 2.焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為三級(jí)。